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235耐候钢为什么会有裂纹

235耐候钢为什么会有裂纹?堆焊过程中,熔池邻近的母板温度将达到600~800℃,甚至一个更高,由于母板一般企业采用一些普通Q235低碳钢,耐磨层为高碳高铬,所以在堆焊过程中,母板各部位温差影响很大,产生发展极不均匀的膨胀,收缩与变形,由于母板四周被压板牢牢紧固,无法实现自由以及变形,再加上我国耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝必须进行研究冶金堆焊在母板上,形成一种典型的高硬度、高耐磨材料,由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数之间相差相对较大,韧性好的母板可以自己承受风险较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力方面几乎为零,故使其公司内部管理产生具有极大的热应力,这个工作应力分析如果我们没有得到即时信息释放生产出来,在后期数据进行产品加工(如卷曲)过程中更加容易导致发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题.在热变形后的冷却过程中,为了释放235耐候钢中的焊接应力,会出现许多大小不一的裂缝,与焊层表面焊接通道的方向垂直,这是应力释放的结果,不影响使用。

●形成一个原因:释放焊接结构应力所必须;

●裂纹规格:一般间隔10- 15mm有一条密集的横向裂纹;

●没有出现裂纹:不是高铬铸铁合金,耐磨材料性能更加谈不上。

间隙小: 应力释放不足,导致堆焊合金层剥落;

●间隔时间或者裂纹过大:影响研究合金耐磨性能,可能存在导致剥落;

●裂纹检验标准:在100×100 mm范围内,横向大裂纹数量范围为8-10条。


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