235耐候钢为什么会出现裂纹

235耐候钢生产工艺是采用冶金堆焊而成，焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度达到1000～1500℃，瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池（即所谓的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层.堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳钢，耐磨层为高碳高铬，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大，韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零，故使其内部产生极大的热应力，这个应力如果没有即时释放出来，在后期进行加工（如卷曲）过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题.在受热变形后的冷却过程中，为释放235耐候钢中存在的焊接应力，在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹，这个裂纹就是应力释放的结果，不影响使用。

●形成原因：释放焊接应力所必须；

●裂纹规格：一般间隔10-15毫米就有一道致密的横向裂纹；

●没有裂纹：不是高铬铸铁合金，耐磨性能谈不上。

●间隔小：应力释放不够，导致堆焊合金层的剥落；

●间隔或者裂纹过大：影响合金耐磨性能，可能导致剥落；

●裂纹检验标准：在100×100毫米的范围内大的横向裂纹数量范围：8-10道。